в рамках модернизации производства и ОТК будет построен на агрегатном заводе

Сейчас на предприятии существуют 11 лабораторий различного назначения. Проводимая на заводе работа по техническому перевооружению производства, требует тщательной идентификации входящих материалов, от этого зависят сроки изготовления и качество выпускаемой продукции. Комплекс будет оснащён современным лабораторным оборудованием и приборами. Ещё одна причина, по которой будет размещена на предприятии новая лаборатория - это время прохождения входного контроля, оно должно стать минимальным, без потери качества. Ведь только применяя самые эффективные технологии для повышения качества продукции и снижения себестоимости её производства, можно конкурировать, как на отечественном, так и на зарубежном рынках.

В пору агрегатчикам задуматься о промышленном туризме. Есть что показать и чем гордиться. Сразу за проходной открывается замечательный вид современного промышленного предприятия. Практически все цеха, административный и бытовой корпус облагорожены вентилированным, утепленным фасадом из профлиста. Их васильковый, фирменный цвет агрегатного, отражает инновационный подход к организации и реконструкции промышленных зон с использованием новых технологий и материалов. В цехах светло, тепло и чисто. Огромные зелёные ели и пушистые кедры, а скоро зацветёт яблоневый сад, гармонично вписываются в промзону завода. Согласитесь, когда вокруг чистота и красота, то человек идёт на работу, как на праздник.

Не без гордости и.о. генерального директора ПАО "Агрегатный завод" Александр Куфин, ведёт нас в цех, где идёт монтаж и установка нового современного станка "Шиз" - это горизонтально-расточная машина с ЧПУ (производство Германии). Она способна выполнить в массовом производстве такие операции, как сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы, обтачивание торцов и цилиндрических поверхностей. Несомненно, новое оборудование - образец совершенства. Это уникальная машина, по спецзаказу, с повышенной мощностью, точностью. Для него в цехе сделан метровой глубины спецфундамент, одна составная часть станины весит более 16 тонн. Станок из Германии был доставлен на 5 фурах.

Кроме этого, в прошлом году завод приобрёл 12 новых универсальных станков Германского, Швейцарского, Испанского и Российского (Советского) производства в цех №№1, 5, две современные печи. Станки отвечают наивысшим требованиям к точности, геометрии размеров и чистоты поверхности деталей. И агрегатный завод постоянно приобретает новейшее оборудование, произведённое мировыми лидерами станкостроения, такими как: "Mazak", "Mori Seiki", "DMG", "Spinner", "Donoba", "Sunnen".

Работа на таком оборудовании, требует от работников высокого профессионализма, образования. С такой проблемой столкнулись и агрегатчики. На выручку пришёл индустриальный техникум, который тесно сотрудничает с предприятием. У учебного заведения с богатой историей - теперь отличная материальная база для подготовки хороших специалистов, таких как оператор станков с программным управлением и токарь станков с числовым программным управлением. Это произошло по инициативе агрегатного, именно завод подобрал подходящую конфигурацию учебного класса, а так же хорошего производителя оборудования и предложил его учебному заведению.

Кроме этого, в рамках модернизации производства в этом году на завод поступит новое оборудование (4 единицы) на участок термической обработки деталей до четырёх метров - это уникальный проект. Сегодня на заводе уже ведётся термическая обработка деталей до трёх метров, но и здесь пошли дальше.

Надо отметить, что сегодня на агрегатном 30 специальных глубоко-расточных станков, для сравнения - это больше, чем было в СССР на любом предприятии, что позволяет только для одной нефтяной промышленности делать 7 тысяч деталей в месяц, для одного контрагента. О том, как работается на современных станках, мы поинтересовались у Дмитрия Силакова, оператора станка с ЧПУ, фирмы "Mazak". Дмитрий, один из первых, кто освоил работу на импортных станках, на заводе он более 15 лет. Здесь же трудится и его жена Елена Силакова, начальником участка.

Познакомил нас Александр Анатольевич и со свои отцом, слесарем Анатолием Дмитриевичем Куфиным, проработавшем на заводе около 35 лет.

- Выходит, у вас на заводе династия Куфиных, - спрашиваю Александра Анатольевича и беру себе на заметку - обязательно написать об отце и сыне Куфиных.

Единственно правильное решение

Плановый, поэтапный переход всех производственных мощностей предприятия на современные технологии, технологические процессы, для того, чтобы максимально повысить эффективность производства, снизить затраты, увеличить прибыль - начался на агрегатном в 2007 году. Надо сказать, что это сложное и дорогостоящее мероприятие. Но здесь приняли единственно правильное решение - как можно быстрее провести эффективную модернизацию производства. Агрегатчики первыми среди промышленных предприятий города активно подключились к этой работе.

Более 1200 единиц морально устаревшего оборудования было убрано из цехов предприятия: часть пошла на металлолом, некоторые станки были проданы. За время модернизации на завод поступило около 45 единиц нового современного оборудования. Большое внимание здесь уделяется культуре производства. В цехах были подготовлены площадки для новых станков, заменена кровля (75 тыс. кв. метров), во всех пролётах установлены новое фонарное освещение и импортные компрессоры, утепленные автоматические ворота по всему контуру. Сделаны офисные новые помещения для ИТР основных цехов, в том числе для ПРБ, ПЭС, ОГМ, ПДО.

Для компании АИС, выпускающей детали - интерьера для Калужского автопрома, предприятие подготовило две тысячи площадей: новые промышленные полы, систему отопления, отремонтировали кровлю, сделали площадки для фур, промежуточную стену.

Хорошеет, благоустраивается административный корпус завода. Кроме комфортных мужских и женских душевых, на первом этаже ремонтируют помещения, где для удобства заводчан и командировочных расположится отдел кадров и канцелярия.

Каждый раз, бывая на заводе, мы видим здесь добрые перемены, радуемся успехам заводчан, с удовольствием рассказываем о них своим читателям. Ведь это замечательно, когда завод работает, развивается, сохраняет традиции и память о человеке - Егоре Егоровиче Ваинмаере, четверть века отдавшего заводу, сумевшего удержать его "на волнах" перестройки, и оставить (без банкротства) малой родине.